導致選粉機電流大，波動大，既有工藝，也有電氣和機械因素，如來料波動大，包頭除塵設備選粉機進入異物，機器內(nèi)旋轉部件間隙差，影響轉子平衡。機械傳動。電機本體電氣問題及控制柜控制器故障。螺栓連接松動。轉子葉片或導向葉片局部磨損。焊接脫落。轉子軸承損壞等。

　　如果機電沒有問題，可以考慮是突然來料或磨內(nèi)突然漏球造成的。這是因為材料磨到選粉機需要經(jīng)過兩個空氣斜槽。斜槽透氣層泄漏時，物料會堆積在斜槽中。在條件下，這部分堆積物料會突然輸送，導致下游設備進料量突然增加，可能導致選粉機。斜槽透氣層正常，需要考慮其他原因。

　　進入選粉機時沒有發(fā)現(xiàn)物料，因為收集的粗粉分別通過分料閥進入研磨機的細磨倉和粗磨倉。當分支閥堵塞時，材料會流過另一個分支閥，檢查材料沒有堵塞的原因。由于單主電機由于單閥過料量有限，隨著時間的推移，物料在粗粉通道中慢慢積聚，導致粗粉錐體積聚，導致物料與轉子接觸，使物料與轉子接觸，增加選粉機的運行負荷，主電機超流跳停。

　　因此，認為回磨倉溜槽與分支閥的連接更容易堵塞。由于工藝設備空間布局的限制，滑槽與分支閥之間采用90°直角連接，容易堵塞材料。這部分氣割檢查孔檢查后，發(fā)現(xiàn)鋼球和材料堆積在一起，鋼球的來源是磨機出磨格柵損壞后漏球造成的，這是選粉機頻繁跳停的根本原因。

　　處理措施及效果：

　　(1)清除堵塞處的材料和鋼球，重新焊接切割檢查孔，恢復原狀。

　　(2)檢查磨柵板的磨損情況，更換部分損壞部位，在磨損較大的部位加入焊接圓鋼，將磨柵縫控制在12mm左右。

　　(3)重新制定磨削大修措施，加強配球和除鐵，及時清理碎球和小球。同時，加強檢查，及時停止磨機漏球，避免堵塞事故。

　　(4)研磨系統(tǒng)停機大修時，檢查分支閥下的連接點。

　　選粉機的工作原理是什么？

　　1.研磨材料從上料斗進入粉末選擇機的內(nèi)殼，落在與轉子一體的組合粉末選擇機的螺旋槳分配盤上，在分配盤的高速旋轉下四周散布。同時，螺旋槳葉片產(chǎn)生的上升氣流向上升起，在螺旋槳葉片上形成物料沸騰。材料中較細的顆粒向上漂浮，處于懸浮分散狀態(tài)，而較粗或較重的材料則撒盤葉片分散，沿筒壁落下，完成排名前茅的次選粉。

　　2.直籠轉子設置在撒盤上方。籠轉子隨主軸旋轉形成渦流，沿筒壁再次分散厚物料。細粉向上升起，回到循環(huán)風中，再次分類。粗粉通過滴流裝置從內(nèi)錐體排放。

　　3.操作簡單，分級機采用變頻器無級調(diào)速，質(zhì)量調(diào)節(jié)方便，靈敏，調(diào)節(jié)范圍廣。

　　4.分級效率高，根據(jù)砂石的理化性質(zhì)，擴大分級區(qū)域，使材料更加分散，有分級效率。選粉機廠家采用免維護耐磨設計，其主要部件有：分散器、細料收集器、側風板、主風板、多分料器等。耐磨鋼板、耐磨陶瓷和鍋爐鋼延長了使用壽命。整機動平衡校正，全速平穩(wěn)運行。

　　5.系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風閥，采用內(nèi)循環(huán)風，減少系統(tǒng)泄漏，減少運行過程中粉塵排放污染。

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